تفاوت میلگرد بستر و وال پست
حالا پس از یک آشنایی اجمالی به بحث اصلی این مطلب بر می گردیم. پیوان بد نیست بدانید در حال حاضر به دلایل مختلفی از جمله کارایی بیشتر در ازای هزینه، استفاده از قيمت ميلگرد روش میلگرد بستر بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. در ادامه با ذکر چند نمونه به بیان تفاوت های موجود می پردازیم.

تفاوت از لحاظ قیمت
قیمت و هزینه اجرا از مهمترین موضوعات در هر پروژه ای محسوب می شود. هر چه قیمت اجرای یک پروژه مقاوم سازی در ساختمان بیشتر شود حتی اگر به افزایش کارایی منجر شود نیز مورد توجه بسیاری از کارفرمایان نخواهد بود. از این رو لازم به ذکر است که هزینه اجرای میلگرد بستر بسیار کمتر و مقرون به صرفه تر از اجرای وال پست می باشد.

بسته‌بندی میلگرد به چه شکل است؟
همانند تمام محصولات که توسط کارگاه‌ها و کارخانه‌ها بسته‌بندی پیوان می‌شوند،‌ میلگردها هم احتیاج به بسته‌بندی دارند. با این حال، فرآیند و استانداردهای بسته بندی در این صنعت متفاوت است. به صورت کلی، بسته بندی میلگرد به دو صورت کلاف و بندیل انجام می‌شود. کلاف‌ها پیوان شامل قواره‌های بلند و طولانی از این فلزات می‌شوند که پیچ خورده و به شکل کلاف درآمده‌اند. دسته دوم مربوط به بندیل می‌شود که کاربرد بیشتری دارد. بندیل‌ها در واقع کمربندی‌هایی از جنس ورق‌های فلزی یا پلاستیکی هستند که دور میلگردها پیچیده شده و آن‌ها را به گروه‌هایی با تعداد و وزن مشخص تبدیل می‌کنند. برای مثال، یک بندیل ممکن است شامل ۱۰ میلگرد هم وزن و اندازه باشد. بسیاری بر این باور هستند که بندیل‌ها بهترین روش برای بسته‌بندی این کالا هستند، چراکه امنیت بالایی داشته، هزینه آن ناچیز است، به خود میله‌های قيمت ميلگرد آسیب نمی‌رساند و به حمل و نقل آن‌ها نیز کمک می‌کند.

تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد
تولید میلگرد ساده به روش نورد گرم
تولید میلگرد ساده به روش ترمکس
تولید میلگرد ساده به روش آلیاژسازی( میکروآلیاژی)
با توجه به‌ این‌که خط تولید میلگرد ساده بسیار هزینه‌بر است فرایند تولید بعد از احداث کارخانه، قابل تغییر نیست. روش تولید میلگرد ساده همانند بسیاری از مقاطع فولادی مانند تیر آهن است. مبنای روش تولید همه‌ی مقاطع، تولید شمش های فولادی یا همان بیلت است.

صرفه اقتصادی
خاصیت چسبندگی بالا
نیاز نداشتن به حلال‌ها
تاثیر کم عوامل محیطی روی محصول مورد بحث
پیاده‌سازی و اجرای راحت، سریع و آسان
به طور کلی، استفاده از چسب میلگرد در ساخت و ساز، عملکرد بهتر، زمان کوتاه‌تر، هزینه کمتر و بهره‌وری بیشتر را به همراه دارد.

این نوع میلگردها در صنعت با نام 101191 یا سیکا ۴۵ شناخته می‌شوند. فولاد کم کربن CK۴۵ دارای استحکام بالا، مقاومت بی‌نظیر در برابر ضربه و مقاومت بالا در برابر اصطکاک است. این نوع میلگردها به‌طور خاص در خطوط انتقال گاز و مایعات با فشار بالا، مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره‌سازی استفاده می‌شوند.

3. تولید میلگرد به روش ترمکس
سومین روش تولید، ترمکس نام دارد. ترمکس QST یک فناوری جدید و نوآورانه است که توانسته تولید فولاد را کاملاً متحول کند. با توجه به سادگی، مقرون به صرفه بودن و امکان ایجاد میله‌ای قوی و مستحکم، این فرآیند در بسیاری از کارخانه‌های تولیدکننده میلگرد جای روش‌های سنتی را گرفته است. اگر بخواهیم ترمکس را به شکلی بسیار خلاصه توضیح دهیم، باید گفت یک روش تولید مقاطع فولادی است که شامل فرآیند خاصی برای خنک کردن قواره‌ها می‌شود. براساس این فرآیند، یک لایه بیرونی سخت روی میله‌ها ایجاد شده و در حین حال ساختار متفاوتی در هسته اصلی آن‌ها ایجاد شده و حفظ می‌شود. فرآیند خنک کردن میله‌ها بسیار شدید و در عین حال بسیار دقیق است که باعث خنک شدن لایه بیرونی آن‌ها می‌شود. همان‌طور که میله‌ها در دمای محیط قرار گرفته و بیشتر سرد می‌شوند، تبادل حرارتی بین هسته‌ی داغ و سطح بیرونی و خنک شده‌ی میله رخ می‌دهد که باعث ایجاد ساختار منحصر به فرد هم در هسته و هم بیرون این مقاطع فولادی می ‌شود. این فرآیند امکان ایجاد میلگردهای با مقاومت بالا و در عین حال انعطاف پذیر را فراهم می‌کند که باعث می‌شود این محصولات در مقایسه به نمونه‌های سنتی، انعطاف پذیری بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خواص ضد خوردگی و مقاومت بیشتری در برابر زلزله داشته باشند.